Zastosowanie
Centrum obróbkowe pionowe R1000 jest obrabiarką sterowaną numerycznie wyposażoną w układ sterowania ciągłego typu SINUMERIK 828D lub FANUC 0i. R1000 może być z powodzeniem zastosowane zarówno do prac w warunkach produkcji jednostkowej jak i seryjnej.
Precyzja procesu obróbki na centrum obróbkowym R1000 zapewniona jest dzięki zastosowaniu w układzie wrzeciona łożysk o wysokiej klasie dokładności, bezluzowych przekładni śrubowo-tocznych dla przesuwów w osiach X, Y i Z ułożyskowanych na łożyskach o wysokiej sztywności osiowej. Zarówno obroty wrzeciona, jak i wielkość posuwów roboczych posiadają regulację bezstopniową i są programowalne.
Założenia konstrukcyjne centrum
Konstrukcja centrum oparta jest o sztywny stojak przymocowany do łoża maszyny. W górnej części stojaka na prowadnicach tocznych osi „Z” osadzony jest wrzeciennik. Napęd wrzeciona przenoszony jest z silnika głównego poprzez pasek zębaty.
Na poziomym łożu maszyny umiejscowiony jest stół krzyżowy prowadzony na prowadnicach tocznych.
Napęd jednostek posuwowych przenoszony jest przez szlifowane śruby toczne ze wstępnym napięciem
Prowadnice i śruby toczne w obu osiach reprezentują najnowsze osiągnięcie światowe – elementy toczne zarówno wewnątrz bloków tocznych jak i w nakrętkach śrub tocznych są smarowane smarem stałym, w blokach tocznych elementy toczone są w koszykach eliminujących ich wzajemne tarcie.
Zalety tego rozwiązania polegają na:
• wielokrotnym zmniejszeniu zmienności oporów ruchu obu suportów, co znakomicie poprawia dokładność i powtarzalność pozycjonowania, a zatem i dokładność obróbki;
• zmniejszeniu o prawie 10 dB hałasu podczas szybkiego przesuwu suportów;
• zmniejszeniu nagrzewania się prowadnic i co za tym idzie, stabilności geometrycznej obrabiarki;
• zwiększonej nawet kilkakrotnie trwałości chłodziwa dzięki eliminacji oleju smarującego prowadnice i śruby toczne, który w obrabiarkach CNC o tradycyjnych rozwiązaniach przedostaje się do chłodziwa i powoduje rozwój gnilnych bakterii beztlenowych i przykry zapach;
• zwiększonej trwałości prowadnic dzięki podwójnemu uszczelnieniu bloków tocznych.
Duża powierzchnia stołu roboczego zapewnia niezbędne miejsce na montaż przyrządów specjalnych czy stołu obrotowego stanowiącego czwartą oś maszyny.
System narzędziowy oparty o stożek BT40/SK 40.
Centrum obróbcze R1000 może być połączone z automatycznym wymiennikiem palet, standardowo wyposażonym w dwa stoły obróbcze z rowkami teowymi. Możliwe jest wykonanie stołu pod przyrządy specjalne na życzenie Klienta z zachowaniem wymiarów gabarytowych.
Obciążalność jednej palety wynosi 250 kg ( oprzyrządowanie + obrabiane detale ).
Oprzyrządowanie wraz z obrabianymi przedmiotami powinny mieścić się w sześcianie o wymiarach 1050 x 500 x 460. Wystające elementy poza w/w obrys mogą doprowadzić do kolizji.
Strefy obróbcza i załadunkowa oddzielone są od siebie za pomocą podnoszonych drzwi stanowiących przegrodę.
DANE CHARAKTERYSTYCZNE R1000
Stół
| Powierzchnia robocza stołu | 1720x500 | mm |
| Ilość rowków teowych w stole | 5 | |
| Szerokość rowków teowych w stole | 14 | mm |
| Rozstaw rowków teowych w stole | 100 | mm |
| Maksymalne obciążenie stołu | 500 | kg |
Maksymalne przesuwy
| Wzdłużne oś "X" | 1000 | mm |
| Poprzeczne oś "Y" | 510 | mm |
| Pionowe oś "Z" | 560 | mm |
Wielkość posuwów szybkich
| Wzdłużnych "X" | 30 | m/min |
| Poprzecznych "Y" | 30 | m/min |
| Pionowych "Z" | 20 | m/min |
Wrzeciono
| Chwyt narzędzia | BT40 lub SK40 | |
| Siła zacisku narzędzia | 8 | kN |
Silnik osiowo servo
| Moment osi „X” /Fanuc/Siemens/ | 7/11 | Nm |
| Moment osi „X” /Fanuc/Siemens/ | 7/11 | Nm |
| Moment osi „Z” /Fanuc/Siemens/ | 11/11 | Nm |
| Dokładność pozycjonowania osi liniowych | +/- 0,005 | mm |
Silnik napędu głównego
| Moc (S1/S6) /Fanuc; Siemens/ | 7,5/11;7/11 | kW |
| Maksymalny moment na wrzecionie z reduktorem (S1/S6) /Fanuc; Siemens/ | 35/70; 52/97 | Nm |
| Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona /Fanuc /Siemens/ | 8000 lub 10000 | rpm |
Magazyn narzędzi
| Liczba narzędzi | 20 | |
| Maksymalna średnica narzędzia | 80 | mm |
| Maksymalna długość narzędzia | 300 | mm |
| Maksymalna masa narzędzia | 8 | kg |
| Czas wymiany narzędzia | 7 | sek |
Wymiary gabarytowe
| Długość | ~2950 | mm |
| Długość z wyrzutnikiem wiórów | ~3680 | mm |
| Szerokość | ~2505 | mm |
| Wysokość | ~2750 | mm |
| Masa | ~4500 | kg |
*Możliwość instalacji stołu obrotowego (4oś) lub stołu uchylno-obrotowego (4 i 5 oś)
Ze względu na ciągły proces modernizacji produktów, przedstawione dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedniego powiadomienia.
| Interpolacja w 3 osiach | X |
| Układ sterowania CNC FANUC / SIEMENS 828D/ MITSUBISHI | X |
| Śruby toczne smarowane smarem stałym | X |
| Instalacja wodnego chłodzenia narzędzi | X |
| 20-narzedziowy magazyn bębnowy BT40 | X |
| Kółko ręczne | X |
| Teleskopowe osłony prowadnic | X |
| Kabina osłaniająca przestrzeń roboczą | X |
| Wyrzutnik wiórów (ślimakowy) | X |
| Instalacja oświetleniowa z lampą | X |
| Graficzne wsparcie programowania – predefiniowane cykle obróbcze | X |
| Wyświetlacz LCD 10,4” | X |
| Gwintowanie otworów bez oprawki kompensacyjnej /na sztywno/ | X |
| Przedmuch końcówki wrzeciona | X |
| System chłodzenia wrzeciona | X |
| Koncentrat chłodziwa TRIM MicroSol 515 | X |
| System zabezpieczenia przed otwarciem: przednie drzwi strefy obróbczej / drzwi szafy elektrycznej | X |
| Czujnik detekcji niskiego ciśnienia sprężonego powietrza | X |
| Port USB w przednim panelu obrabiarki | X |
| Standardowy kolor malowania BLUE AFM zbliżony do RAL 5000 /podstawa maszyny/; RAL 7035 | X |
| Sygnalizator stanu maszyny | X |
| Instrukcja użytkowania | X |
