Nakiełczarka NF 120N

Charakterystyka techniczna obrabiarki

Nakiełczarko-obtaczarka typu NF 120N przeznaczona jest do wysoko wydajnej dwustronnej obróbki czół i końców części typu „wałki” i „tuleje” w zakresie następujących zabiegów:
planowania czół;
wykonywania nakiełków;
obtaczana krótkich wałków;
wiercenia otworów;
wytaczania otworów;
fazowania zewnętrznego i wewnętrznego.
Obrabiarka charakteryzuje się krótkim czasem przezbrojenia, co umożliwia ekonomiczną obróbkę części produkowanych w średnich i dużych seriach.
Praca obrabiarki polega na jednoczesnej obróbce końców przedmiotu za pośrednictwem wieloostrzowych głowic narzędziowych zamocowanych na końcówkach wrzecion jednostek obróbczych, które napędzane są silnikiem elektrycznym za pośrednictwem pasa wielorowkowego pozwalającego na cichą i bezwibracyjną pracę maszyny, zaś ruch posuwowy realizowany jest silnikami prądu zmiennego z bezstopniową regulacją obrotów. Napęd silników przekazywany jest bezpośrednio na śruby toczne.
Obrabiarka pracuje w cyklu automatycznym, a jedynie czynności związane z wkładaniem przedmiotu do imadeł i wyjmowaniem go po obróbce odbywa się ręcznie.
Obrabiarka posiada blokady ruchów kolidujących, oraz blokady pokryw i osłon.
Sterowanie obrabiarką odbywa się z centralnego pulpitu umieszczonego z prawej strony obrabiarki.

Jednostki obróbcze

Jednostki obróbcze przeznaczone są do nadawania ruchu obrotowego i posuwowego głowicom narzędziowym. Konstrukcja ich jest całkowicie zunifikowana. Jednostka obróbcza mocowana jest do łoża za pomocą łap dociskowych, a przestawiana przy pomocy śruby trapezowej. Przestawianie odbywa się ręcznie za pomocą korby. Do napędu wrzecion zastosowano silniki prądu zmiennego o mocy 7,5 kW z bezstopniową regulacją obrotów. Napęd z silnika przenoszony jest bezpośrednio na wrzeciono przekładnią pasową z pasem wielorowkowym pozwalając na cichą i bezwibracyjną pracę obrabiarki.
Wrzeciono łożyskowane jest w przednim węźle poprzez trzy precyzyjne łożyska kulkowe skośne typu 7020, natomiast w tylnym węźle poprzez łożysko wałeczkowe typu NN 3019.
Do napędu suportów (do których przykręcone są jednostki obróbcze) za pomocą których realizowane są posuwy, zastosowano przekładnie śrubowe toczne, których napęd realizowany jest silnikami prądu zmiennego z bezstopniową regulacją obrotów. Napęd silników przekazywany jest za pośrednictwem sprzęgieł na śruby toczne.
Zastosowane do napędu suportów wysokiej klasy śruby toczne, zapewniają bezluzową pracę z dużą dokładnością. Przesuwy ograniczone są numerycznie sygnałami krańcowymi.
Smarowanie prowadnic odbywa się poprzez dozowniki kroplowe zasilane przez układ smarowania zapewniając podane w określonym czasie odpowiedniej dawki oleju. Pojawianie się ciśnienia przed dozownikami kontrolowane jest przekaźnikiem ciśnienia i sygnalizowane do układu logicznego maszyny.

Łoże

Łoże stanowi element łączący obrabiarkę w jedną zwartą całość. Wykonane jest w formie użebrowanego skrzyniowego zespołu spawanego. W górnej części posiada na całej długości płaskie szlifowane prowadnice. W celu zapewnienia prawidłowego spływu wiórów, łoże w środkowej części posiada odpowiednio ukształtowany kanał spadowy.

Imadła

Imadło prawe i lewe stanowią konstrukcję całkowicie zunifikowaną służą do mocowania trójpunktowego przedmiotów obrabianych. Przestawianie imadeł na prowadnicach łoża odbywa się ręcznie poprzez pokręcanie wałka (przy pomocy klucza) na którym osadzone jest koło zębate które obraca się po zębatce przykręconej pod prowadnicą łoża. Imadła mocowane są na prowadnicach łoża za pomocą łapy dociskowej. Imadła wyposażone są w szczęki zaciskowe do trójpunktowego mocowania, podtrzymki przedmiotu obrabianego oraz zabezpieczenia chroniące ręce obsługującego przed urazem. Szczęki imadeł napędzane są hydraulicznie. Zaciśnięcie przedmiotu obrabianego kontrolowane jest przekaźnikiem ciśnieniowym.
Regulację siły zacisku przedmiotu obrabianego umożliwia zawór redukcyjny zamontowany na centralnej jednostce hydraulicznej.

Zasilacz hydrauliczny

Zasilacz hydrauliczny posiada zbiornik oleju o pojemności 40 dm3. Zasilacz wyposażony jest w zespół napędowy pompa – silnik. Olej tłoczony jest przez pompę łopatkową typu V3, poprzez filtr ciśnieniowy do bloku zasilacza. Nastawienie ciśnienia przeprowadza się bezpośrednio na pompie, a pomiar ciśnienia odbywa się manometrem. Nominalne ciśnienie oleju w układzie hydraulicznym wynosi 3,5 MPa, a maksymalne 6,0 Mpa.

Układ smarowania

Układ smarowania posiada zbiornik o pojemności 2 dm3. Zapewnia smarowanie powierzchni ślizgowych prowadnic suportów oraz śrub tocznych. Smarowanie odbywa się w systemie smarowania dopływowego, impulsowego, co pewien czas, w ściśle określonych dawkach /porcjach/. Ilość podawanego oleju regulowana jest pokrętłem na agregacie smarującym. Do smarowania łożysk wrzeciona i łożysk śrub tocznych stosuje się smar stały.

Układ chłodzenia

Układ chłodzenia składa się ze zbiornika, elektropompki, instalacji, wanny oraz osłon. Chłodziwo wlewa się do zbiornika do maksymalnego poziomu zaznaczonego na wskaźniku. Pojemność zbiornika chłodziwa wynosi 100 dm3.
Zadaniem układu chłodzenia jest doprowadzenie cieczy chłodząco-smarującej do głowic narzędziowych zapewniając wzrost trwałości ostrzy narzędzi i poprawę odprowadzenia wiórów. Ilość dostarczonego chłodziwa może być dozowana za pomocą zaworów.

DANE CHARAKTERYSTYCZNE NF120N

Gabaryty obróbkowe

Wrzeciennik lewy

Wrzeciennik prawy

Suport krzyżowy

Imadła

Wymiary gabarytowe

*Opcja

** Masa maszyny w zależności od wybranej opcji

Możliwość wykonania maszyny cztero lub sześcio wrzeciennikowej z automatycznym załadunkiem.

Ze względu na ciągły proces modernizacji produktów, przedstawione dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedniego powiadomienia..